Портальный обрабатывающий центр SJH-2519 — это экономичный обрабатывающий станок с ЧПУ, оснащенный японской системой ЧПУ Mitsubishi.Он может выполнять сверление, развертывание, зенковку, нарезание резьбы, фрезерование, растачивание и другую обработку.Он подходит для обработки деталей с высокими требованиями к точности и производительности.Это может полностью исключить необходимость использования определенных специальных приспособлений и процессов маркировки, что значительно повышает эффективность процесса.Снизить трудоемкость рабочих.Этот станок подходит для сверления и сверления пластин малого и среднего размера, пластин, гильз, корпусов клапанов, кулачков и других деталей с высокой точностью расстояния между отверстиями в таких отраслях, как автомобили, мотоциклы, аэрокосмическая, военная промышленность, приборы, счетчики, электроника. , формы и т. д. Программируется обработка фрезерования, растачивания, нарезания резьбы и т. д., что сокращает производственный цикл.
Станок SJH-2519 оснащен полной защитой, которая эффективно предотвращает разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости и стружки, а также имеет красивый и благородный внешний вид.Он оснащен полным набором шпинделей, произведенных известной профессиональной компанией на Тайване, с хорошей производительностью, сильным усилием протяжки и сроком службы;дополнительный поворотный стол с ЧПУ. Он может формировать четырехосную обработку координатной связи;опционально может быть оснащен маслоохладителем шпинделя;Опционально он может быть оснащен автоматическим устройством удаления стружки, которое можно согласовать с конструкцией станины для обеспечения внутренней чистоты.
Нет. | Проект | Единица | Данные |
1 | Площадь рабочего места (длина × ширина) | мм | 2500*1500 |
2 | Т-образный паз | мм | 22-9 |
3 | Расстояние между Т-образными пазами | мм | 160 |
4 | Максимальная несущая способность верстака | кг | 10000 |
Турнир | |||
5 | Ход влево и вправо (ось X) | мм | 2600 |
6 | Переднее и заднее перемещение (ось Y) | мм | 1900 |
7 | Ход вверх и вниз (ось Z) | мм | 900 |
8 | Ширина портала | мм | 1900 |
9 | Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | мм | 150-1050 |
Шпиндельная головка | |||
10 | Конусность отверстия шпинделя | БТ50/Φ155 | |
11 | Диапазон скоростей шпинделя | об/мин | 0-8000 |
12 | Номинальная мощность главного серводвигателя | кВт | 15 |
13 | Максимальная мощность серводвигателя шпинделя в течение 30 минут | кВт | 18.5 |
14 | Максимальный крутящий момент серводвигателя шпинделя за 30 минут | Нм | 191 |
15 | Шпиндель и метод передачи двигателя | Ремень безопасности | |
16 | Точность шпинделя | Биение торца шпинделя: 0,003 мм | |
Радиальное биение шпинделя: 0,003 мм на проксимальном конце. | |||
Характеристики рукоятки ножа | |||
17 | Хвостовик стандартный | МАС403 БТ50 | |
18 | Заклепка стандартная | MAS403 P40T-1(45°) | |
Кормить | |||
19 | Максимальная скорость двигателя подачи оси Y/Z | об/мин | 2000 |
20 | Номинальная мощность двигателя подачи оси Y/Z | кВт | 3 |
21 | Максимальный крутящий момент двигателя подачи оси Y/Z | Нм | 90 |
22 | Максимальная скорость двигателя подачи по оси Z | об/мин | 2000 |
23 | Номинальная мощность двигателя подачи X | кВт | 3 |
24 | Максимальный крутящий момент двигателя подачи X | Нм | 90 |
25 | Быстрое перемещение по оси X/Y | м/мин | 12/12 |
26 | Быстрое движение по оси Z | м/мин | 10 |
27 | скорость подачи резки | мм/мин | 0-8000 |
Библиотека ножей | |||
28 | Тип инструментального магазина | Тип диска | |
29 | Емкость магазина | Пучок | 24 |
30 | Максимальный диаметр инструмента при полном ноже | мм | Ф115 |
31 | Максимальный диаметр инструмента соседнего пространства | мм | Ф228 |
32 | Максимально допустимый вес инструмента | кг | 18 |
33 | Максимально допустимая длина инструмента | мм | 300 |
34 | Время замены инструмента на инструмент | s | 2.9 |
35 | Метод выбора ножа | Вперед и назад, выберите ближайший нож | |
Источник питания | |||
36 | Общая электрическая мощность машины | КВА | 40 |
37 | Поток охлаждающего насоса | л/мин | 40(Голова 18м) |
38 | Сжатый воздух для станков | кгс/см2 | 6~8 |
39 | Требования к питанию | 380В±10% 50Гц | |
Требования к окружающей среде | |||
40 | Требования к температуре окружающей среды | 0℃~40℃ | |
41 | Относительная влажность | 20%~80% | |
Размер станка | |||
42 | Размеры станка | m | 6,3*3,5*4,5 |
43 | Вес машины | t | 20 |
44 | Защита машины | полностью закрытый | |
Точность | |||
45 | Точность позиционирования X/Y/Z | мм | ±0,005/300 |
46 | Повторяемость X/Y/Z | мм | ±0,003/300 |
Другой | |||
47 | Тип направляющей X/Y/Z | X/Y роликовая линейная направляющая Z жесткая направляющая | |
48 | Метод удаления стружки | Удаление стружки двойной спиралью + удаление стружки цепной пластины | |
49 | Метод очистки | ручной страйкбол | |
50 | Защита шпинделя/метод охлаждения | Распыление воды и обработка продувкой воздуха |
Основные технические характеристики конструкции станка
3.1.Основные части станка, такие как станина, портал, опора станины, рабочий стол и шпиндельная коробка, изготовлены из высококачественного серого чугуна с высокой ударопрочностью.Они производятся профессиональными предприятиями, прошедшими сертификацию системы качества ISO9000.В процессе литья используются специальные процессы для улучшения механических свойств материалов.производительность.Отливки дважды состариваются для устранения остаточных напряжений внутри материала.Поэтому, когда станок используется для тяжелого или прерывистого резания, он обладает превосходной жесткостью и отличной амортизацией;в то же время он обладает хорошей термической стабильностью и длительной прецизионной стабильностью.В конструкции станка используются двухосная направляющая качения и одноосная направляющая скольжения, так что станок не только учитывает характеристики высокой скорости и высокой точности, но также обладает характеристиками тяжелого резания с превосходными жесткость и эффективность производства, а также взаимодействует с автоматической принудительной смазкой для повышения точности и срока службы станка, а также жесткости.
3.2.Структура всех ключевых частей станка разработана с использованием передового трехмерного программного обеспечения, а оптимальная структура деталей определяется с помощью расширенного компьютерного анализа методом конечных элементов.Станина, портал, седло станины и другие детали имеют большие размеры поперечного сечения, а направляющая имеет большой пролет. Габаритный дизайн, сверхширокая конструкция портала, благодаря чему станок обладает превосходной прочностью, жесткостью и термической стабильностью.
3.3.Основные соединяемые поверхности станка в сборе мелко зачищаются вручную, чтобы обеспечить эффективную площадь контакта соединяемых поверхностей.
3.4.В главном валу используется прецизионный узел главного вала, произведенный тайваньским профессиональным производителем, а в подшипнике главного вала используется высокоточный радиально-упорный шарикоподшипник всемирно известного бренда, обеспечивающий высокую точность и жесткость главного вала.И главный вал, и шкив двигателя прошли испытание на динамическую балансировку, чтобы гарантировать точность и срок службы главного вала.Передняя крышка шпинделя выполняет функцию защиты воздушной завесы для предотвращения проникновения воздушной пыли и смазочно-охлаждающей жидкости.
3.5.Компонент подачи станка использует импортный высокоточный шариковый винт, а опорные подшипники на обоих концах используют импортные специальные подшипники винта, а шариковый винт предварительно растянут;В соединении винт-двигатель используется эластичная муфта без зазора. Трансмиссия не имеет люфта, момент инерции мал, а жесткость трансмиссии высока.Направляющая станка оснащена тайваньской роликовой линейной направляющей.И винт, и направляющая оснащены централизованным автоматическим смазочным устройством, которое автоматически подает масло к винту и направляющей через регулярные промежутки времени, так что станок полностью смазывается во время движения, тем самым обеспечивая отличную работу станка. характеристики быстрого реагирования и низкоскоростная подача.Более длительный срок службы и лучшее сохранение точности.
3.6.Проводка электрического шкафа станка аккуратная, а конструкция разумная.Электрический шкаф оснащен теплообменником.
3.7.Система числового программного управления представляет собой японскую систему числового управления FANUC 0i-MF PLUS.
3.8.Серводвигатель представляет собой двигатель с абсолютными значениями по шине, без переключателя предельного значения/возврата в ноль и без возврата к нулю при каждом включении.
3.9.В системе смазки используется объемный распределитель, который имеет более высокое давление, чем традиционный распределитель, и обеспечивает регулярную и количественную заправку смазочного масла.
3.10.Вокруг верстака устанавливается защитная крышка, чтобы максимально предотвратить попадание стружки в седло.
Портальный обрабатывающий центр SJH-2519 — это экономичный обрабатывающий станок с ЧПУ, оснащенный японской системой ЧПУ Mitsubishi.Он может выполнять сверление, развертывание, зенковку, нарезание резьбы, фрезерование, растачивание и другую обработку.Он подходит для обработки деталей с высокими требованиями к точности и производительности.Это может полностью исключить необходимость использования определенных специальных приспособлений и процессов маркировки, что значительно повышает эффективность процесса.Снизить трудоемкость рабочих.Этот станок подходит для сверления и сверления пластин малого и среднего размера, пластин, гильз, корпусов клапанов, кулачков и других деталей с высокой точностью расстояния между отверстиями в таких отраслях, как автомобили, мотоциклы, аэрокосмическая, военная промышленность, приборы, счетчики, электроника. , формы и т. д. Программируется обработка фрезерования, растачивания, нарезания резьбы и т. д., что сокращает производственный цикл.
Станок SJH-2519 оснащен полной защитой, которая эффективно предотвращает разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости и стружки, а также имеет красивый и благородный внешний вид.Он оснащен полным набором шпинделей, произведенных известной профессиональной компанией на Тайване, с хорошей производительностью, сильным усилием протяжки и сроком службы;дополнительный поворотный стол с ЧПУ. Он может формировать четырехосную обработку координатной связи;опционально может быть оснащен маслоохладителем шпинделя;Опционально он может быть оснащен автоматическим устройством удаления стружки, которое можно согласовать с конструкцией станины для обеспечения внутренней чистоты.
Нет. | Проект | Единица | Данные |
1 | Площадь рабочего места (длина × ширина) | мм | 2500*1500 |
2 | Т-образный паз | мм | 22-9 |
3 | Расстояние между Т-образными пазами | мм | 160 |
4 | Максимальная несущая способность верстака | кг | 10000 |
Турнир | |||
5 | Ход влево и вправо (ось X) | мм | 2600 |
6 | Переднее и заднее перемещение (ось Y) | мм | 1900 |
7 | Ход вверх и вниз (ось Z) | мм | 900 |
8 | Ширина портала | мм | 1900 |
9 | Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | мм | 150-1050 |
Шпиндельная головка | |||
10 | Конусность отверстия шпинделя | БТ50/Φ155 | |
11 | Диапазон скоростей шпинделя | об/мин | 0-8000 |
12 | Номинальная мощность главного серводвигателя | кВт | 15 |
13 | Максимальная мощность серводвигателя шпинделя в течение 30 минут | кВт | 18.5 |
14 | Максимальный крутящий момент серводвигателя шпинделя за 30 минут | Нм | 191 |
15 | Шпиндель и метод передачи двигателя | Ремень безопасности | |
16 | Точность шпинделя | Биение торца шпинделя: 0,003 мм | |
Радиальное биение шпинделя: 0,003 мм на проксимальном конце. | |||
Характеристики рукоятки ножа | |||
17 | Хвостовик стандартный | МАС403 БТ50 | |
18 | Заклепка стандартная | MAS403 P40T-1(45°) | |
Кормить | |||
19 | Максимальная скорость двигателя подачи оси Y/Z | об/мин | 2000 |
20 | Номинальная мощность двигателя подачи оси Y/Z | кВт | 3 |
21 | Максимальный крутящий момент двигателя подачи оси Y/Z | Нм | 90 |
22 | Максимальная скорость двигателя подачи по оси Z | об/мин | 2000 |
23 | Номинальная мощность двигателя подачи X | кВт | 3 |
24 | Максимальный крутящий момент двигателя подачи X | Нм | 90 |
25 | Быстрое перемещение по оси X/Y | м/мин | 12/12 |
26 | Быстрое движение по оси Z | м/мин | 10 |
27 | скорость подачи резки | мм/мин | 0-8000 |
Библиотека ножей | |||
28 | Тип инструментального магазина | Тип диска | |
29 | Емкость магазина | Пучок | 24 |
30 | Максимальный диаметр инструмента при полном ноже | мм | Ф115 |
31 | Максимальный диаметр инструмента соседнего пространства | мм | Ф228 |
32 | Максимально допустимый вес инструмента | кг | 18 |
33 | Максимально допустимая длина инструмента | мм | 300 |
34 | Время замены инструмента на инструмент | s | 2.9 |
35 | Метод выбора ножа | Вперед и назад, выберите ближайший нож | |
Источник питания | |||
36 | Общая электрическая мощность машины | КВА | 40 |
37 | Поток охлаждающего насоса | л/мин | 40(Голова 18м) |
38 | Сжатый воздух для станков | кгс/см2 | 6~8 |
39 | Требования к питанию | 380В±10% 50Гц | |
Требования к окружающей среде | |||
40 | Требования к температуре окружающей среды | 0℃~40℃ | |
41 | Относительная влажность | 20%~80% | |
Размер станка | |||
42 | Размеры станка | m | 6,3*3,5*4,5 |
43 | Вес машины | t | 20 |
44 | Защита машины | полностью закрытый | |
Точность | |||
45 | Точность позиционирования X/Y/Z | мм | ±0,005/300 |
46 | Повторяемость X/Y/Z | мм | ±0,003/300 |
Другой | |||
47 | Тип направляющей X/Y/Z | X/Y роликовая линейная направляющая Z жесткая направляющая | |
48 | Метод удаления стружки | Удаление стружки двойной спиралью + удаление стружки цепной пластины | |
49 | Метод очистки | ручной страйкбол | |
50 | Защита шпинделя/метод охлаждения | Распыление воды и обработка продувкой воздуха |
Основные технические характеристики конструкции станка
3.1.Основные части станка, такие как станина, портал, опора станины, рабочий стол и шпиндельная коробка, изготовлены из высококачественного серого чугуна с высокой ударопрочностью.Они производятся профессиональными предприятиями, прошедшими сертификацию системы качества ISO9000.В процессе литья используются специальные процессы для улучшения механических свойств материалов.производительность.Отливки дважды состариваются для устранения остаточных напряжений внутри материала.Поэтому, когда станок используется для тяжелого или прерывистого резания, он обладает превосходной жесткостью и отличной амортизацией;в то же время он обладает хорошей термической стабильностью и длительной прецизионной стабильностью.В конструкции станка используются двухосная направляющая качения и одноосная направляющая скольжения, так что станок не только учитывает характеристики высокой скорости и высокой точности, но также обладает характеристиками тяжелого резания с превосходными жесткость и эффективность производства, а также взаимодействует с автоматической принудительной смазкой для повышения точности и срока службы станка, а также жесткости.
3.2.Структура всех ключевых частей станка разработана с использованием передового трехмерного программного обеспечения, а оптимальная структура деталей определяется с помощью расширенного компьютерного анализа методом конечных элементов.Станина, портал, седло станины и другие детали имеют большие размеры поперечного сечения, а направляющая имеет большой пролет. Габаритный дизайн, сверхширокая конструкция портала, благодаря чему станок обладает превосходной прочностью, жесткостью и термической стабильностью.
3.3.Основные соединяемые поверхности станка в сборе мелко зачищаются вручную, чтобы обеспечить эффективную площадь контакта соединяемых поверхностей.
3.4.В главном валу используется прецизионный узел главного вала, произведенный тайваньским профессиональным производителем, а в подшипнике главного вала используется высокоточный радиально-упорный шарикоподшипник всемирно известного бренда, обеспечивающий высокую точность и жесткость главного вала.И главный вал, и шкив двигателя прошли испытание на динамическую балансировку, чтобы гарантировать точность и срок службы главного вала.Передняя крышка шпинделя выполняет функцию защиты воздушной завесы для предотвращения проникновения воздушной пыли и смазочно-охлаждающей жидкости.
3.5.Компонент подачи станка использует импортный высокоточный шариковый винт, а опорные подшипники на обоих концах используют импортные специальные подшипники винта, а шариковый винт предварительно растянут;В соединении винт-двигатель используется эластичная муфта без зазора. Трансмиссия не имеет люфта, момент инерции мал, а жесткость трансмиссии высока.Направляющая станка оснащена тайваньской роликовой линейной направляющей.И винт, и направляющая оснащены централизованным автоматическим смазочным устройством, которое автоматически подает масло к винту и направляющей через регулярные промежутки времени, так что станок полностью смазывается во время движения, тем самым обеспечивая отличную работу станка. характеристики быстрого реагирования и низкоскоростная подача.Более длительный срок службы и лучшее сохранение точности.
3.6.Проводка электрического шкафа станка аккуратная, а конструкция разумная.Электрический шкаф оснащен теплообменником.
3.7.Система числового программного управления представляет собой японскую систему числового управления FANUC 0i-MF PLUS.
3.8.Серводвигатель представляет собой двигатель с абсолютными значениями по шине, без переключателя предельного значения/возврата в ноль и без возврата к нулю при каждом включении.
3.9.В системе смазки используется объемный распределитель, который имеет более высокое давление, чем традиционный распределитель, и обеспечивает регулярную и количественную заправку смазочного масла.
3.10.Вокруг верстака устанавливается защитная крышка, чтобы максимально предотвратить попадание стружки в седло.