Портальный обрабатывающий центр SJH-3019, обрабатывающий станок с ЧПУ с превосходными экономическими характеристиками, оснащен японской системой ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS.Он может осуществлять сверление, развертывание, развертывание, зенковку, нарезание резьбы, фрезерование, расточку и другую обработку.Он подходит для обработки деталей с высокими требованиями к точности и производительности.Это может полностью сэкономить на некоторых специальных приспособлениях и процессах разметки, что значительно снижает трудоемкость работников.Станок подходит для сверления, сверления и сверления средних и малых дисков, пластин, гильз, корпусов клапанов, кулачков и других деталей с высокой точностью шага отверстий в таких отраслях, как автомобили, мотоциклы, аэрокосмическая, военная промышленность, приборы, счетчики, электроника и пресс-формы.Обработка фрезерованием, расточкой, нарезанием резьбы и т. д. обработка программируется и производственный цикл сокращается.
Станок SJH-3019 оснащен полной защитой, которая эффективно предотвращает разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости и стружки и имеет красивый и благородный внешний вид;он оснащен полным набором шпинделей, произведенных известной профессиональной компанией на Тайване, которые обладают хорошей производительностью, сильным усилием протяжки и сроком службы;дополнительный поворотный стол с ЧПУ. Он может формировать четырехосную обработку координатной связи;дополнительный охладитель шпиндельного масла;дополнительное автоматическое устройство удаления стружки и взаимодействие со структурой станины для обеспечения внутренней чистоты.
Нет. | Проект | Единица | Данные |
1 | Площадь рабочего места (длина × ширина) | мм | 3000*1500 |
2 | Т-образный паз | мм | 22-9 |
3 | Расстояние между Т-образными пазами | мм | 160 |
4 | Максимальная несущая способность верстака | кг | 10000 |
Турнир | |||
5 | Ход влево и вправо (ось X) | мм | 3100 |
6 | Переднее и заднее перемещение (ось Y) | мм | 1900 |
7 | Ход вверх и вниз (ось Z) Подъемник Т-образного типа (жесткий рельс) | мм | 900 |
8 | Ширина портала | мм | 1900 |
9 | Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | мм | 150-1050 |
Шпиндельная головка | |||
10 | Конусность отверстия шпинделя | БТ50/Φ155 | |
11 | Диапазон скоростей шпинделя | об/мин | 0-8000 |
12 | Номинальная мощность главного серводвигателя | кВт | 15 |
13 | Максимальная мощность серводвигателя шпинделя в течение 30 минут | кВт | 18.5 |
14 | Максимальный крутящий момент серводвигателя шпинделя за 30 минут | Нм | 191 |
15 | Шпиндель и метод передачи двигателя | Ремень безопасности | |
16 | Точность шпинделя | Биение торца шпинделя: 0,003 мм | |
Радиальное биение шпинделя: 0,003 мм на проксимальном конце. | |||
Характеристики рукоятки ножа | |||
17 | Хвостовик стандартный | МАС403 БТ50 | |
18 | Заклепка стандартная | MAS403 P40T-1(45°) | |
Кормить | |||
19 | Максимальная скорость двигателя подачи оси Y/Z | об/мин | 2000 |
20 | Номинальная мощность двигателя подачи оси Y/Z | кВт | 3 |
21 | Максимальный крутящий момент двигателя подачи оси Y/Z | Нм | 90 |
22 | Максимальная скорость двигателя подачи по оси Z | об/мин | 2000 |
23 | Номинальная мощность двигателя подачи X | кВт | 3 |
24 | Максимальный крутящий момент двигателя подачи X | Нм | 90 |
25 | Быстрое перемещение по оси X/Y | м/мин | 12/12 |
26 | Быстрое движение по оси Z | м/мин | 10 |
27 | Скорость подачи резки | мм/мин | 0-8000 |
Библиотека ножей | |||
28 | Тип инструментального магазина | Тип диска | |
29 | Емкость магазина | Пучок | 24 |
30 | Максимальный диаметр инструмента при полном ноже | мм | Ф115 |
31 | Максимальный диаметр инструмента соседнего пространства | мм | Ф228 |
32 | Максимально допустимый вес инструмента | кг | 18 |
33 | Максимально допустимая длина инструмента | мм | 300 |
34 | Время замены инструмента на инструмент | s | 2.9 |
35 | Метод выбора ножа | Позитивный и обратный выбор ножей поблизости | |
Источник питания | |||
36 | Общая электрическая мощность машины | КВА | 40 |
37 | Поток охлаждающего насоса | л/мин | 40 (подъем 18 м) |
38 | Сжатый воздух для станков | кгс/см2 | 6~8 |
39 | Требования к питанию | 380В±10% 50Гц | |
Требования к окружающей среде | |||
40 | Требования к температуре окружающей среды | 0℃~40℃ | |
41 | Относительная влажность | 20%~80% | |
Размер станка | |||
42 | Размеры станка | m | 6,3*3,5*4,5 |
43 | Вес машины | t | 25 |
44 | Защита машины | полностью закрытый | |
Точность | |||
45 | Точность позиционирования X/Y/Z | мм | ±0,005/300 |
46 | Повторяемость X/Y/Z | мм | ±0,003/300 |
Другой | |||
47 | Тип направляющей X/Y/Z | X/Y роликовая линейная направляющая Z жесткая направляющая | |
48 | Метод удаления стружки | Удаление стружки двойной спиралью + удаление стружки цепной пластины | |
49 | Метод очистки | ручной страйкбол | |
50 | Защита шпинделя/метод охлаждения | Распыление воды и обработка продувкой воздуха |
Основные технические особенности конструкции станка
3.1.Основные части станка, такие как корпус станины, портал, седло станины, верстак и шпиндельная коробка, изготовлены из высококачественного серого чугуна с высокими сейсмическими характеристиками и производятся профессиональными предприятиями, сертифицированными по системе качества ISO9000. .В процессе литья используются специальные процессы для улучшения механических свойств материалов.Отливка подвергается двум обработкам старения для устранения остаточных напряжений внутри материала.Поэтому, когда станки используются для тяжелого или прерывистого резания, они обладают превосходной жесткостью и амортизацией;Он также имеет хорошую термическую стабильность и длительную прецизионную стабильность.В конструкции станка используется двухосная направляющая качения и одноосная скользящая направляющая, которые сочетают в себе характеристики высокой скорости и высокой точности, а также характеристики тяжелого резания.Он обладает превосходной жесткостью и эффективностью производства в сочетании с автоматической принудительной смазкой, что повышает точность, срок службы и жесткость станка.
3.2.Все ключевые компоненты станка спроектированы с использованием передового 3D-программного обеспечения, а оптимальная структура компонентов определяется с помощью расширенного компьютерного анализа методом конечных элементов.Корпус станины, портал, седло станины и другие компоненты имеют большие размеры поперечного сечения, направляющая спроектирована с большими размерами пролета, а портал имеет сверхширокую конструкцию, что обеспечивает станку превосходную прочность. , жесткость и термостойкость.
3.3.Основные поверхности соединения станка тщательно очищаются вручную, чтобы обеспечить эффективную площадь контакта поверхности соединения.
3.4.В шпинделе используются прецизионные шпиндельные узлы, произведенные профессиональными производителями на Тайване, а все подшипники шпинделя изготовлены из высокоточных радиально-упорных шарикоподшипников всемирно известных брендов, что обеспечивает чрезвычайно высокую точность и жесткость шпинделя.Шпиндель и шкив двигателя прошли испытания на динамическую балансировку, чтобы гарантировать точность шпинделя и срок службы.Передняя крышка шпинделя имеет функцию защиты от воздушной завесы, предотвращающую проникновение воздуха, пыли и смазочно-охлаждающей жидкости.
3.5.Компонент подачи станка использует импортные высокоточные шариковые винты, а опорные подшипники на обоих концах используют импортные специальные подшипники для шариковых винтов, а шариковые винты предварительно растянуты;Соединение между винтом и двигателем осуществляется с помощью бесшовной эластичной муфты, без зазора трансмиссии, с небольшой инерцией вращения и высокой жесткостью трансмиссии.В паре направляющих рельсов станка используются тайваньские роликовые линейные направляющие.И винт, и направляющие оснащены централизованными автоматическими смазочными устройствами, которые обеспечивают автоматическую подачу масла к винту и направляющим в фиксированное время и в фиксированном количестве, гарантируя, что станок имеет превосходные характеристики быстрого реагирования и производительность подачи на низкой скорости, а также более длительный срок службы. срок службы и лучшее сохранение точности во время движения.
3.6.Проводка электрического шкафа станка аккуратная, а конструкция разумная.Электрический шкаф оснащен теплообменником.
3.7.Система числового программного управления представляет собой японскую систему числового программного управления FANUC 0i-MF PLUS.
3.8.Серводвигатель представляет собой двигатель с абсолютным значением шины, для которого не требуется переключатель предельного значения/возврата в ноль и не требуется возврат в нулевую точку каждый раз при включении машины.
3.9.В системе смазки используется объемный распределитель, который имеет более высокое давление, чем традиционные распределители, что обеспечивает своевременное и количественное заполнение смазочного масла.
3.10.Установите защитные покрытия вокруг верстака, чтобы максимально предотвратить попадание стружки в опору станины.
Портальный обрабатывающий центр SJH-3019, обрабатывающий станок с ЧПУ с превосходными экономическими характеристиками, оснащен японской системой ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS.Он может осуществлять сверление, развертывание, развертывание, зенковку, нарезание резьбы, фрезерование, расточку и другую обработку.Он подходит для обработки деталей с высокими требованиями к точности и производительности.Это может полностью сэкономить на некоторых специальных приспособлениях и процессах разметки, что значительно снижает трудоемкость работников.Станок подходит для сверления, сверления и сверления средних и малых дисков, пластин, гильз, корпусов клапанов, кулачков и других деталей с высокой точностью шага отверстий в таких отраслях, как автомобили, мотоциклы, аэрокосмическая, военная промышленность, приборы, счетчики, электроника и пресс-формы.Обработка фрезерованием, расточкой, нарезанием резьбы и т. д. обработка программируется и производственный цикл сокращается.
Станок SJH-3019 оснащен полной защитой, которая эффективно предотвращает разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости и стружки и имеет красивый и благородный внешний вид;он оснащен полным набором шпинделей, произведенных известной профессиональной компанией на Тайване, которые обладают хорошей производительностью, сильным усилием протяжки и сроком службы;дополнительный поворотный стол с ЧПУ. Он может формировать четырехосную обработку координатной связи;дополнительный охладитель шпиндельного масла;дополнительное автоматическое устройство удаления стружки и взаимодействие со структурой станины для обеспечения внутренней чистоты.
Нет. | Проект | Единица | Данные |
1 | Площадь рабочего места (длина × ширина) | мм | 3000*1500 |
2 | Т-образный паз | мм | 22-9 |
3 | Расстояние между Т-образными пазами | мм | 160 |
4 | Максимальная несущая способность верстака | кг | 10000 |
Турнир | |||
5 | Ход влево и вправо (ось X) | мм | 3100 |
6 | Переднее и заднее перемещение (ось Y) | мм | 1900 |
7 | Ход вверх и вниз (ось Z) Подъемник Т-образного типа (жесткий рельс) | мм | 900 |
8 | Ширина портала | мм | 1900 |
9 | Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | мм | 150-1050 |
Шпиндельная головка | |||
10 | Конусность отверстия шпинделя | БТ50/Φ155 | |
11 | Диапазон скоростей шпинделя | об/мин | 0-8000 |
12 | Номинальная мощность главного серводвигателя | кВт | 15 |
13 | Максимальная мощность серводвигателя шпинделя в течение 30 минут | кВт | 18.5 |
14 | Максимальный крутящий момент серводвигателя шпинделя за 30 минут | Нм | 191 |
15 | Шпиндель и метод передачи двигателя | Ремень безопасности | |
16 | Точность шпинделя | Биение торца шпинделя: 0,003 мм | |
Радиальное биение шпинделя: 0,003 мм на проксимальном конце. | |||
Характеристики рукоятки ножа | |||
17 | Хвостовик стандартный | МАС403 БТ50 | |
18 | Заклепка стандартная | MAS403 P40T-1(45°) | |
Кормить | |||
19 | Максимальная скорость двигателя подачи оси Y/Z | об/мин | 2000 |
20 | Номинальная мощность двигателя подачи оси Y/Z | кВт | 3 |
21 | Максимальный крутящий момент двигателя подачи оси Y/Z | Нм | 90 |
22 | Максимальная скорость двигателя подачи по оси Z | об/мин | 2000 |
23 | Номинальная мощность двигателя подачи X | кВт | 3 |
24 | Максимальный крутящий момент двигателя подачи X | Нм | 90 |
25 | Быстрое перемещение по оси X/Y | м/мин | 12/12 |
26 | Быстрое движение по оси Z | м/мин | 10 |
27 | Скорость подачи резки | мм/мин | 0-8000 |
Библиотека ножей | |||
28 | Тип инструментального магазина | Тип диска | |
29 | Емкость магазина | Пучок | 24 |
30 | Максимальный диаметр инструмента при полном ноже | мм | Ф115 |
31 | Максимальный диаметр инструмента соседнего пространства | мм | Ф228 |
32 | Максимально допустимый вес инструмента | кг | 18 |
33 | Максимально допустимая длина инструмента | мм | 300 |
34 | Время замены инструмента на инструмент | s | 2.9 |
35 | Метод выбора ножа | Позитивный и обратный выбор ножей поблизости | |
Источник питания | |||
36 | Общая электрическая мощность машины | КВА | 40 |
37 | Поток охлаждающего насоса | л/мин | 40 (подъем 18 м) |
38 | Сжатый воздух для станков | кгс/см2 | 6~8 |
39 | Требования к питанию | 380В±10% 50Гц | |
Требования к окружающей среде | |||
40 | Требования к температуре окружающей среды | 0℃~40℃ | |
41 | Относительная влажность | 20%~80% | |
Размер станка | |||
42 | Размеры станка | m | 6,3*3,5*4,5 |
43 | Вес машины | t | 25 |
44 | Защита машины | полностью закрытый | |
Точность | |||
45 | Точность позиционирования X/Y/Z | мм | ±0,005/300 |
46 | Повторяемость X/Y/Z | мм | ±0,003/300 |
Другой | |||
47 | Тип направляющей X/Y/Z | X/Y роликовая линейная направляющая Z жесткая направляющая | |
48 | Метод удаления стружки | Удаление стружки двойной спиралью + удаление стружки цепной пластины | |
49 | Метод очистки | ручной страйкбол | |
50 | Защита шпинделя/метод охлаждения | Распыление воды и обработка продувкой воздуха |
Основные технические особенности конструкции станка
3.1.Основные части станка, такие как корпус станины, портал, седло станины, верстак и шпиндельная коробка, изготовлены из высококачественного серого чугуна с высокими сейсмическими характеристиками и производятся профессиональными предприятиями, сертифицированными по системе качества ISO9000. .В процессе литья используются специальные процессы для улучшения механических свойств материалов.Отливка подвергается двум обработкам старения для устранения остаточных напряжений внутри материала.Поэтому, когда станки используются для тяжелого или прерывистого резания, они обладают превосходной жесткостью и амортизацией;Он также имеет хорошую термическую стабильность и длительную прецизионную стабильность.В конструкции станка используется двухосная направляющая качения и одноосная скользящая направляющая, которые сочетают в себе характеристики высокой скорости и высокой точности, а также характеристики тяжелого резания.Он обладает превосходной жесткостью и эффективностью производства в сочетании с автоматической принудительной смазкой, что повышает точность, срок службы и жесткость станка.
3.2.Все ключевые компоненты станка спроектированы с использованием передового 3D-программного обеспечения, а оптимальная структура компонентов определяется с помощью расширенного компьютерного анализа методом конечных элементов.Корпус станины, портал, седло станины и другие компоненты имеют большие размеры поперечного сечения, направляющая спроектирована с большими размерами пролета, а портал имеет сверхширокую конструкцию, что обеспечивает станку превосходную прочность. , жесткость и термостойкость.
3.3.Основные поверхности соединения станка тщательно очищаются вручную, чтобы обеспечить эффективную площадь контакта поверхности соединения.
3.4.В шпинделе используются прецизионные шпиндельные узлы, произведенные профессиональными производителями на Тайване, а все подшипники шпинделя изготовлены из высокоточных радиально-упорных шарикоподшипников всемирно известных брендов, что обеспечивает чрезвычайно высокую точность и жесткость шпинделя.Шпиндель и шкив двигателя прошли испытания на динамическую балансировку, чтобы гарантировать точность шпинделя и срок службы.Передняя крышка шпинделя имеет функцию защиты от воздушной завесы, предотвращающую проникновение воздуха, пыли и смазочно-охлаждающей жидкости.
3.5.Компонент подачи станка использует импортные высокоточные шариковые винты, а опорные подшипники на обоих концах используют импортные специальные подшипники для шариковых винтов, а шариковые винты предварительно растянуты;Соединение между винтом и двигателем осуществляется с помощью бесшовной эластичной муфты, без зазора трансмиссии, с небольшой инерцией вращения и высокой жесткостью трансмиссии.В паре направляющих рельсов станка используются тайваньские роликовые линейные направляющие.И винт, и направляющие оснащены централизованными автоматическими смазочными устройствами, которые обеспечивают автоматическую подачу масла к винту и направляющим в фиксированное время и в фиксированном количестве, гарантируя, что станок имеет превосходные характеристики быстрого реагирования и производительность подачи на низкой скорости, а также более длительный срок службы. срок службы и лучшее сохранение точности во время движения.
3.6.Проводка электрического шкафа станка аккуратная, а конструкция разумная.Электрический шкаф оснащен теплообменником.
3.7.Система числового программного управления представляет собой японскую систему числового программного управления FANUC 0i-MF PLUS.
3.8.Серводвигатель представляет собой двигатель с абсолютным значением шины, для которого не требуется переключатель предельного значения/возврата в ноль и не требуется возврат в нулевую точку каждый раз при включении машины.
3.9.В системе смазки используется объемный распределитель, который имеет более высокое давление, чем традиционные распределители, что обеспечивает своевременное и количественное заполнение смазочного масла.
3.10.Установите защитные покрытия вокруг верстака, чтобы максимально предотвратить попадание стружки в опору станины.